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搪瓷反应罐的生产工艺

编辑:云顶娱乐登录注册来源:/ 时间:2022-01-10 14:51:35

        一.搪瓷反应罐的制作流程

        搪瓷反应罐制造时,首先将钢板和胎具压成符合搪瓷反应罐要求的折流板,其宽度应为搪瓷反应罐的八分之一至六分之一,然后按搪瓷反应罐的尺寸折成一层或多层,然后焊接在搪瓷反应罐内壁,开始搪烧生产搪瓷反应罐的干拌、焊条、瓷釉必须是高品质的。钢的内部格子结构应选择紧密的微量元素,这样可抑制氢气的吸取。瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。

        搪瓷反应罐涂涂时,采用“低温长烧”、“涂涂后缓冷”的烧制工艺,搪瓷反应罐在搪瓷反应罐上涂涂三次后没有气孔,因此使搪瓷反应罐的厚度较低,而且耐磨性较差。

搪瓷反应罐.jpg

  二.搪瓷反应罐制作注意事项

       1.搪瓷反应罐应严格遵循生产流程,不得擅自变更。

  2、修胎。搪瓷反应罐喷釉前,应仔细检查搪瓷反应罐的胎体,并及时修改不符合搪瓷工艺的方。

  3、搪烧底釉。搪烧底釉喷涂到搪瓷反应罐上的时候,一定要保持均匀。搪釉喷涂后应干燥,干燥方法可采用自然干燥和烘烤干燥。烘烤干燥时,应缓慢干燥,防止搪瓷底釉开裂。对搪瓷反应罐的搪烧底釉进行烧结时,温度最好是控制在960~980℃。烧成时要把握好时间:若时间不够,造成密釉不牢;时间过长会烧坏底釉。如未烧成,可使用的搪瓷反应罐修理。如烧损严重,可再喷一次,但不要过厚。

  4、底胎的要求。可分为以下几点:搪瓷反应罐底胎表面应平整,无疤痕;搪瓷反应罐底胎表面焊道应平整整齐,焊缝不宜过厚,接头应光滑;搪瓷反应罐焊缝应抛光。

  5、搪烧面釉。搪瓷反应罐釉层厚度一般在2mm左右,喷涂时可喷涂三到四次釉,每次检查,确保无暗泡、针孔等,如有修复,修复场所喷涂底釉。


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